Servohydraulische Pressen
von Lemacher Hydraulik®
Schnell, präzise, energieeffizient
Dafür stehen die Pressen von Lemacher Hydraulik. In unseren 45 Jahren im Geschäft haben wir sie immer weiter verbessert und optimiert. Holen Sie sich eine unserer Pressen ins Haus - so profitieren Sie von unserem, in Jahrzehnten aufgebauten Know-How.
Perfektioniert bis ins Detail
Damit Sie alle Vorteile unserer Produkte auch bei unseren Pressen genießen können, haben wir natürlich unser effizientes HQE®-System in jedem Werkstück verbaut. Gleichzeitig ist unsere speziell entwickelte Pressrahmenkonstruktion besonders stabil und gewährleistet hochpräzises Arbeiten – egal bei welcher Anwendung.
Unsere Produktvorteile:
- Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten
- Biegesteife 4-Säulen Konstruktion, erhöhte Präzision und Gesamtlaufzeit der hydraulischen Presse
- Hohe Präzision, auch bei außermittigen Belastungen durch die Werkzeuggeometrie
- Hohe Prozessqualität, verringert den Werkzeugverschleiß und verbessert Qualität der hergestellten Teile deutlich
- Energieeinsparung ca. 40% mit drehzahlgeregeltem Antrieb und HQE-System
- Ölmengenreduzierung um ca. 75% mit dem Mehrkammerprinzip HQE
- Schnelle Taktzeiten im Dauerbetrieb, Eilgeschwindigkeit für Vor- und Rückhub
- Integrierte Schnittschlagdämpfung, reduziert die Belastung für Mensch und Maschine
- Platzsparende und flexible Kompaktbauweise
- Leistungsfähige Steuerung, bedienerfreundlich durch programmierbare Produktdatenverwaltung
- Wartungsarm und servicefreundlich
Das HQE®-System in unseren Pressen
Doch warum ist das HQE®-System so optimal geeignet? Zum einen lässt sich durch das System in einem Flächenverhältnis 6:1 arbeiten (in normalen Hydraulikzylindern wird mit einem Flächenverhältnis von 2:1 gearbeitet). Dadurch können Lemacher-Pressen in deutlichen höheren Geschwindigkeiten betrieben werden als herkömmliche Varianten.
Außerdem wird durch das HQE®-System die Ölmenge um mehr als 70% verringert (im Vergleich zu Pressensystemen mit Nachsaugzylindern). Der reduzierte Volumenstrom trägt maßgeblich zur Energieeinsparung von bis zu 40% bei.
Durch diese Vorteile ergibt sich für unsere Kunden eine deutliche Reduzierung der Energiekosten und damit auch geringere Stückkosten. Ausführliche Beschreibungen zur Energieeffizienz der HQE-Systeme finden Sie hier.
Unsere Pressenkonstruktion – der Maßstab für Pressensysteme
Mit unserer Pressenkonstruktion erreichen wir ein Höchstmaß an Präzision und Stabilität. Die exakt auf die Anwendung ausgelegte und berechnete Dimensionierung des Pressengestells, wird durch die spezielle Anordnung der Säulen optimiert. Diese einfache und geniale Konstruktion wird unter Belastung automatisch zentriert und sorgt für stabile Verhältnisse im Pressenrahmen.
Die für die obere Werkzeugaufnahme verwendeten einstellbaren doppelten Kugel-Schienenführungen optimieren die Präzision der Pressen zusätzlich und erhöhen die Standzeiten im Dauerbetrieb.
Als Synergieeffekt ist die gesamte Konstruktion sehr stabil und kann auch außermittige Belastungen sehr gut ausgleichen, ohne ihre Präzision zu verlieren. Mit der maximalen Presskraft ergeben sich selbst bei außermittigen Belastungen nur geringfügige Abweichungen. Ein Parallelhaltesystem ist nur in Ausnahmefällen erforderlich
Die integrierte Schnittschlagdämpfung – ausschlaggebend für jeden Profi
Dadurch, dass wir unser HQE®-System in unseren Stanzpressen, Prägepressen und mehr verbauen, kommen Sie als Kunde in den Genuss einer weiteren Lemacher-Innovation: der integrierten Schnittschlagdämpfung. Diese kann wahlweise zugeschaltet werden und benötigt keine weiteren Energiequellen oder Anbauten.
Die Funktionsweise dieser kleinen, aber genialen Erfindung ist denkbar einfach. Mit dem Mehrkammerprinzip des Umwälzzylinders haben wir die Möglichkeit ein Ölpolster aufzubauen. Dieses Ölpolster wird über Ventile gesteuert und dämpft den Schnittschlag direkt im System.
Die Einstellung der Schnittschlagdämpfung erfolgt über die Systemsteuerung und kann an die erforderlichen Arbeitsprozesse angepasst werden. So wird die Belastung für Mensch und Maschine auf ein Minimum reduziert.
Anwendungsbereiche:
- Stanzpresse
- Prägepresse
- Kalibrierpresse
- Entgratpresse
- Ziehpresse
- Einzelpresse
- Probierpresse
- Tryoutpressen
- Transferpresse
- Tuschierpresse
- Universalpresse
- Brikettpresse
- Sonderpresse / Sondermaschinenbau
- Umformmaschine
Einsatzgebiete:
- Automobilindustrie,
- Lebensmittelindustrie,
- Klimageräteherstellung,
- Gaszählerhersteller,
- Bauzulieferer,
- Flugzeugindustrie,
- Elektrogeräteindustrie,
- Verpackungsindustrie
Abmessungen und Baugrößen nach Kundenwunsch bzw. Pflichtenheft
Beispiel anhand einer HT-01600
Beschreibung:
Stahl-Pressenunterbau mitaufgeschraubtem Pressenrahmen in biegesteifer Stahlausführung. HQE–Antriebssystem mit Mehrkammer-Zylinder, eine Stößelplatte mit 8 Stk. Linearführungen und Wegmesssystem. Fehlersichere Siemens SPS-Steuerung. Die Umschaltpunkte für Eilvorlauf, Krafthub und Eilrücklauf sowie Druck und Geschwindigkeit sind getrennt für Einricht- und Automatikbetrieb einstellbar und können nach Bedarf in der SPS gespeichert werden. Dynamisch optimierte Bewegungsabläufe der Stößelbewegungen mit optimaler Dekompression sind leicht einzustellen. Das Ergebnis sind leise Aggregate durch systembedingte kleine Innenzahnradpumpe.
Die Pressen können in einen vorhandenen Arbeitsablauf integriert oder als
Einzel - Arbeitsplatz mit einem Lichtvorhang oder mit Zweihandsteuerung
geliefert werden.
Anwendungen:
Stanzen, Lochen, Biegen, Bördeln, Ziehen, Prägen, Nieten, Kanten usw.
Werkzeugeinbaumaße und Geschwindigkeiten:
Presskraft: 1600 kN
Hub: 200mm Presse
Tischbreite: 400 mm
Tischtiefe: 350 mm
Einbauhöhe: 500 mm
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