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Herzlich Willkommen
Hydrosynchron Sytem
- Mobiles Synchronhubwerk
mit Linear-Gleichlauf-Mengenteiler - Lineares heben und senken im Synchronlauf,
auch bei asymetrischer Lastverteilung - Hub- und Senkgeschwindigkeit frei regelbar
- Rückstellung auch ohne Belastung
- Niederdruck zum sicheren Anlegen
der Lastpunkte im Chaosbetrieb - Manuelle Bedienung
- Elektromotorische Fernbedienung optional
- Kompakte Einheit für den mobilen Einsatz
- Absoluter Synchronlauf ohne elektronische Steuerungskomponenten
- Exaktes Positionieren mit dem Einbau eines Wegmesssystems
- Flexible Nutzung mit unterschiedlichen Ventilschaltungen
- Eilganggeschwindigkeiten möglich
- Die Chaos-Schaltung ermöglicht das Ausfahren bis zu einem Widerstand
- Synchrones Heben im Krafthub einschaltbar
- Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise
- Hohe Energieeffizienz
- Schnelle Verfügbarkeit durch Vorzugsreihen, auch bei der individuellen Lösung
- Die ausgereifte Technologie des Linear-Gleichlauf-Mengenteilers ist seit 1995
erfolgreich in professionellem Einsatz - Hohe Qualität durch die Fertigung in unseren Werken in Deutschland
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Unser HQE System bietet eine einzigartige Energieeffizienz
für hydraulische Pressen und Anlagen
Die Eilhubgeschwindigkeit von 700 mm/sec., bei einer gleichzeitigen
Ölvolumenreduzierung von teilweise über 50% sind nur zwei der
herausragenden Aspekte des HQE-Systems.
Der stufenlose Übergang zwischen Eil- und Krafthub schont die gesamte
Anlage und schließt Kavitationsschäden aus.
Mit der integrierten Schnittschlagdämpfung die wahlweise genutzt werden kann,
bietet unser HQE-System eine weitere Möglichkeit massiv Kosten zu reduzieren.
Pressen und Anlagen werden einfacher und wartungsfreundlicher, ohne auf
Leistung und kraftvolle Präzision zu verzichten.
Servo-Hydraulische Pressen
Argumente pro Lemacher-Presse
- Die energieeffizienteste hydraulische Presse ihrer Art
- Platzsparende Kompaktbauweise ohne großen Ölbehälter mit einem
optimierten Pressengestell - Hohe Präzision auch bei außermittigen Belastungen durch die Werkzeuggeometrie
- Integrierte Schnittschlagdämpfung ohne Aufpreis
- Schnelle Taktzeiten im Dauerbetrieb
- Exaktes Anfahren der vorgegebenen Position
- Gewichtsausgleich für obere Werkzeugaufnahme optional
- Wartungsarm und servicefreundlich
Anwendungsbereiche
- Stanzteile
- Prägeteile
- Kalibrierteile
- Entgratpresse
- Tiefziehteile
- Einzelpresse
- Transferpresse
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Schnittschlagdämpfung
Integriert im HYDROQUICK®-System
Die technisch brillanteste Schnittschlagdämpfung für
Hydraulische-Pressen.
Einzigartige Vorteile:
-
Investitionskosten senkend
Einfache Ventilanordnung im HQE-System.
- Einfache Installation
Kann bei bestehenden HQE-Systemen nachgerüstet werden.
- Einfache Handhabung
Eine elektronische Steuerung ist nicht erforderlich.
- Energiesparend
Es wird keine Energie für die Dämpfung benötigt.
Das erwärmte Öl kann im Tank ohne zusätzliche Kühlung abkühlen.
Integrierte Schnittschlagdämpfung im HQE-System
Die durch die Dämpfung in Wärme umgewandelte Energie, erwärmt das durch das Drosselventil zum Hydraulikbehälter abfließende Öl. Eine zusätzliche Kühlung ist nicht erforderlich.
Der Unterschied zum Nachsaugzylinder:
Das grundsätzliche Problem für die Realisierung einer wirksamen Schnittschlagdämpfung über die Ringfläche eines Nachlaufzylinders ist, die zu kleine Ringfläche.
Bei einem Flächenverhältnis von Kolbenfläche/Ringfläche = 6 : 1 muss für ein Kraftgleichgewicht der 6-fache Druck vorhanden sein 6 x 200 bar = 1200 bar.
Bei einem Flächenverhältnis Kolbenfläche zur Ringfläche wie es beim HYDROQUICK® System möglich ist, von
6 : 4 = 1,5 ist das 1,5 x 200 bar = 300 bar.
An diesen Zahlen wird die Überlegenheit des HQE-Systems deutlich.
Ihr Lemacher Technikteam
FÜR UNSERE SCHNITTSCHLAGDÄMPFUNG IM HQE-SYSTEM HABEN WIR DEN GRÜNDERPREIS 2016 ERHALTEN
zum Interview einfach hier klicken
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HYDROQUICK®-System mit integrierter
Schnittschlagdämpfung DE 20 2016 102 354
Die beste Schnittschlagdämpfung für Hydraulische-Pressen.
Die einzigartigen Vorteile:
- Energiesparend (es wird keine zusätzliche Energie benötigt)
- Investitionskosten senkend (durch einfache Ventilanordnung)
- Einfache Installation (kann auch bei bestehenden HQE-Systemen nachgerüstet werden)
- Benutzerfreundliche Einstellung
Integrierte Schnittschlagdämpfung im HQE-System
Das HQE-System mit der integrierten Schnittschlagdämpfung ist die energieeffizienteste und kostengünstigste Lösung um den Schnittschlag zu dämpfen. Das technisch brillante und einfach zu installierende System kann für jedes HYDROQUICK® System eingesetzt werden. Nachrüsten bestehender HQE-Systeme ist problemlos möglich. Zusätzliche Energie für die wirksame Schnittschlagdämpfung ist nicht erforderlich.
Das Mehrkammerprinzip des HYDROQUCK-Systems spielt hier einen weiteren Vorteil aus.
Die Einstellung der Dämpfung erfolgt mit einer Ventilkombination, die die gleichen Bestandteile hat, wie eine einstellbare Endlagendämpfung an Hydraulikzylindern. Die durch die Dämpfung in Wärme umgewandelte Energie, erwärmt das durch das Drosselventil zum Hydraulikbehälter abfließende Öl. Dort kann es abkühlen. Eine zusätzliche Kühlung ist nicht erforderlich.
zertifizierung nach ISO 9001:2015
für den Geltungsbereich:
Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Service von
hydraulischen Antriebssystemen und
Hydraulikkomponenten
Ihr Spezialist für Energieeffiziente Hydraulik
Hier finden Sie die Informationen zu unseren Produkten:
HYDROQUICK-ZYLINDER HQ/ HQE
SYSTEM HYDRAULIK
LINEAR-GLEICHLAUF-MENGENTEILER LGM
Hydraulik-Kolben im Gleichschritt
Unser Fachbericht in der Ausgabe des Maschinenmarktes 28/29 vom 6. Juli 2015
Unser Hydroquick®-Zylinder in Aktion:
Durch die im System integrierte Schnittschlagdämpfung sind unsere HQ und HQE-Systeme die bessere Lösung als Eilgangzylinder oder Eilhubzylinder. Schnelle Bewegungen können präzise und effizient ausgeführt werden.
Wenn keine Animation erscheint, versuchen Sie bitte Ihren Browser neu herunterzuladen.
Unsere Fachberichte:
"Den Synchronlauf von 16 Hydraulikzylindern herstellen"
in der Onlineausgabe der Konstruktionspraxis:
Fachbericht Konstruktionspraxis
"Zylinder braucht keine Sondermassnahmen"
in der Februarausgabe des Maschinenmarktes:
Fachbericht Maschinenmarkt
Unser Fachbericht in der Fluid Ausgabe Oktober 2014:
Keine Kavitation
Der Hydroquick-Zylinder von Lemacher Hydraulik hat sich als hydraulische Lösung bewährt.
Hydraulikzylinder gibt es in den unterschiedlichsten Ausführungen.
Doch welcher Zylinder ist für welche Aufgabe geeignet? Je nach Applikation kommen die Vorteile der verschiedenen Bauarten zur Geltung.
Mehr:
Keine Kavitation- Fachbericht Fluid
Lemacher Hydraulik am neuen Standort.
Seit dem 28.07.2014 produzieren wir für Sie in Idstein.
Unser neuer Standort bietet uns bessere Möglichkeiten für ein nachhaltiges Wachstum. Die Produktionsflächen und die Bereiche Service und Montage konnten wir erweitern.
Unsere neue Anschrift lautet:
Lemacher Hydraulik®
Inh. Adolf Rathschlag
Richard-Klinger-Str.4
65510 Idstein
Tel: +49 (0) 6126-50194-10
Fax: +49 (0) 6126-50194-24
E-Mail: info@lemacher-hydraulik.de
Weltneuheit:
Der Lemacher „ LGM Duo “
Der Linear-Gleichlauf-Mengenteiler für getrennte Kreisläufe.
Die neuste Entwicklung aus dem Hause Lemacher-Hydraulik:
Der Linear-Gleichlauf-Mengenteiler für zwei getrennt voneinander arbeitende Medien.
Diese neue Anwendung haben wir für einen großen deutschen Pressenhersteller entwickelt. Sie ist genauso einfach wie genial.
Unser Linear-Gleichlauf-Mengenteiler wurde für den absoluten Gleichlauf von 2-12 Hydraulikzylindern entwickelt. Dieser LGM hat sich in den unterschiedlichsten Baugrößen als wirtschaftlichste und funktionalste Lösung für die Gleichlaufproblematik bei Hydraulik-Zylindern durchgesetzt.
Als neue Herausforderung wurde uns die Aufgabe gestellt, nicht nur Hydraulik-Zylinder synchron zu steuern, sondern zwei unterschiedliche Medien so zu kombinieren, dass die Funktion von Kraftkreislauf und Arbeitskreislauf komplett getrennt werden und ein Vermischen der unterschiedlichen Medien nicht stattfindet.
Dieser Aufgabe haben wir uns gestellt.
Wir haben unseren Linear-Gleichlauf-Mengenteiler auf den Prüfstand gestellt.
Die Entwicklung wurde vom Test und Bau eines Prototyps begleitet. Innerhalb von 6 Monaten hatten wir den Linear-Gleichlauf-Mengenteiler „Duo“ entwickelt.
Der Linear-Gleichlauf-Mengenteiler Duo erlaubt es zwei unterschiedliche Medien einzusetzen. In unserem speziellen Fall, wird auf der Kraftseite ein Ölkreislauf mit bis zu 350 bar eingesetzt. Auf der Arbeitsseite werden acht Hubzylinder mit einem Gemisch aus Wasser und Muzinin eingesetzt.
Ein Vermischen der Medien ist ausgeschlossen. Durch die Konstruktion des Linear-Gleichlauf-Mengenteilers Duo kommen die zwei Medien nicht direkt in Kontakt. Ein Trennbereich stellt sicher, dass eventuelle Leckagen oder Rückstände sichtbar und ohne Funktionsstörungen entfernt werden.
Dieser Linear-Gleichlauf-Mengenteiler Duo von Lemacher-Hydraulik wurde speziell für den Einsatz an Pressen entwickelt, bei denen mit heißen Werkstücken oder explosiven Gemischen gearbeitet wird. Durch den Einsatz des Wassergemisches auf der Arbeitsseite wird das Brandrisiko ausgeschlossen. Wir sind sicher, hier eine weitere Problemlösung für unsere Kunden entwickelt zu haben und freuen uns den Linear-Gleichlauf-Mengenteiler Duo in unserem Lieferprogramm aufnehmen zu können.
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Unser Interview mit der Fluid:
Interview_Fluid_Lemacher-Hydraulik
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Was tun wir?
Die Herstellung von Spezial-Produkten für hydraulische Anwendungen ist unser tägliches Geschäft. In unserer über 40-jährigen Geschichte wurden vom Unternehmensgründer, Herrn Ing. Eduard Lemacher, Produkte entwickelt, die für sehr viele Einsatzgebiete unglaubliche Vorteile bringen. Mit dem HYDROQUICK®-Zylinder werden für hydraulische Pressen neue Möglichkeiten erschlossen.
Die Probleme, Hydraulikzylinder synchron zu fahren, wurden mit dem Linear-Gleichlauf-Mengenteiler gelöst. Unsere Tischpressen haben nicht nur eine eigene Gestellkonstruktion sondern auch eine, für alle Anforderungen mehr als ausreichende, SPS-Steuerung. Diese Pressen sind durch die Lemacher-Hydraulik im besonderen Maße energiesparend und für die Energiebilanz der Anwender ein Vorteil.
Durch unseren hohen Qualitätsstandard und der kontinuierlichen Entwicklung der Produkte wurden namhafte Kunden auf Lemacher-Hydraulik aufmerksam. Mit diesen Kunden pflegen wir eine sehr enge und partnerschaftliche Zusammenarbeit. Selbstverständlich entwickeln wir auch gemeinsam mit unseren Kunden neue Produkte oder Problemlösungen für Anwendungen, die nicht optimal arbeiten.
Als kleines, mittelständiges Unternehmen können wir schnell auf den Markt und die Kundenwünsche reagieren.
Was wollen wir?
Für uns ist die Hydraulikbranche ein Wachstumsmarkt, auch wenn dies von vielen Experten anders eingeschätzt wird. Unsere Produkte und die bereits eingeleiteten neuen Entwicklungen bieten ein Potential, das wir noch nicht ausgeschöpft haben. Auch die Entwicklungen in der Branche zeigen uns die Möglichkeiten der Zukunft.
Wir werden unsere Produkte weiterentwickeln, neue Produkte ins Programm aufnehmen und expandieren. Die Marke Lemacher-Hydraulik ist zurzeit nur einem speziellen Kundenkreis bekannt. Hier werden wir ansetzen und den Bekanntheitsgrad deutlich verbessern.
Ein Qualitätsmanagement wird etabliert um die hohe Qualität, die wir seit Jahren leben auch zu dokumentieren. Unsere Kunden werden wir in Zukunft einen umfassenden Service anbieten, der über die Montage unserer Produkte, die Wartung und Überprüfung von hydraulischen Komponenten bis hin zur Unterstützung bei der Planung und Entwicklung von hydraulischen Antrieben geht.
Die Lemacher-Hydraulik wurde zum 01.01.2014 von Eduard Lemacher an mich übergeben. Mit diesem Schritt wird die Zukunft des Unternehmens sichergestellt. Herr Lemacher ist weiterhin als Berater im Unternehmen beschäftigt und betreut die Entwicklung neuer Produkte.
Für unsere Kunden sichern wir auch in Zukunft eine vertrauensvolle und partnerschaftliche Zusammenarbeit. Unsere zukünftigen Kunden möchten wir einladen mit uns gemeinsam erfolgreich zu sein. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen.
Adolf Rathschlag
