Servohydraulische Pressen

von Lemacher Hydraulik®

Energieeffizient, präzise und schnell 40 bis 10.000kN

Die in über 45 Jahren erfolgreich entwickelten innovativen Produkte werden in unseren hydraulischen Pressen vereint. Mit unseren energieeffizienten HYDROQUICK®-Systemen und der von Lemacher Hydraulik entwickelten Pressenkonstruktion schaffen wir mit unserer Erfahrung eine ressourceneffiziente Lösung. Diese Hydraulikpressen sind vielseitig und können flexibel auf das Anwendungsspektrum unserer Kunden passend montiert werden.

Pressenkonstruktion von Lemacher Hydraulik

Mit un­se­rer Pres­sen­kon­struk­ti­on er­rei­chen wir ein Höchst­maß an Prä­zi­si­on und Sta­bi­li­tät. Wir span­nen das Pres­sen­joch und den Pres­sen­tisch zwi­schen die Holme und er­zeu­gen so ein hohe Bie­ge­stei­fig­keit im Pres­sen­ge­stell. Damit zen­triert sich das Pres­sen­ge­stell bei Be­las­tung au­to­ma­tisch. Die Ku­gel-Schie­nen­füh­rung op­ti­miert die Prä­zi­si­on und er­höht die Ge­samt­lauf­zeit der Pres­se, auch ohne auf­wen­dig pro­gram­mier­te Par­al­lel­hal­tung. Spe­zi­ell diese hohe Prä­zi­si­on ist wich­tig um eine ex­ak­te Wie­der­hol­ge­nau­ig­keit ein­zu­hal­ten und den Werk­zeug­ver­schleiß zu mi­ni­mie­ren. Darüber hinaus werden an den Pressenwerkzeugen
keine zusätzlichen Führungen benötigt.

Eilgang-Hydraulik HYDROQUICK®-System

Das HY­DRO­QUICK-Sys­tem wurde spe­zi­ell für den Ein­satz in schnel­len, hy­drau­li­schen Pres­sen kon­zi­piert. Das Drei-Kam­mer-Prin­zip er­mög­licht es, die Eil- und Kraft­hub­we­ge frei zu wäh­len. Die Flä­chen­ver­hält­nis­se im Sys­tem kön­nen so an die jeweiligen An­for­de­run­gen an­ge­passt wer­den. 


Dieses System hebt sich insbesondere durch das Einsparen von Energie und großer Ölvolumina hervor.
Dies führt dazu, dass die lau­fen­den Kos­ten ge­wöhn­li­cher Hy­drau­lik­pres­sen im Ver­gleich zur hy­drau­li­schen Pres­sen von Le­ma­cher we­sent­lich höher sind. Aus­führ­li­che Be­schrei­bun­gen zur En­er­gie­ef­fi­zi­enz der HY­DRO­QUICK-Sys­te­me fin­den Sie hier.

Integrierte Schnittschlagdämpfung

Eine weitere Besonderheit ist, die im HQE-Sys­tem in­te­grier­te Schnitt­schlagdämp­fung, wel­che wahl­wei­se in un­se­ren Pres­sen zu­ge­schal­tet wer­den kann. Zu­sätz­li­che En­er­gie­quel­len oder zu­sätz­li­chen Platz be­nö­ti­gen sie bei un­se­rem HQE-Sys­tem nicht. Aus­ge­stat­tet mit der Schnitt­schlagdämp­fung, wer­den Ge­räu­sche und Be­las­tun­gen für Mensch und Ma­schi­ne auf ein Mi­ni­mum re­du­ziert.

Servohydraulische Systeme, energieeffizient und hoch genau

Das mo­men­ta­ne Non­plus­ul­tra im Be­reich der hy­drau­li­schen An­trie­be für Pres­sen stellt si­cher die Ser­vo­hy­drau­lik in Sym­bio­se mit un­se­rem HQE-Sys­tem da. Durch un­se­ren Ser­vo­ven­til ge­steu­er­ten und dreh­zahl­ge­re­gel­ten An­trieb wer­den höchs­te Ge­nau­ig­kei­ten, bei gleich­zei­ti­gen ex­tre­men En­er­gie-Ein­spa­run­gen rea­li­siert. Durch diese Ver­bin­dung er­ge­ben sich Syn­er­gi­en, die aus un­se­ren hy­drau­li­schen Pres­sen einer der dy­na­mischs­ten macht.

Industrie 4.0

Unser Sys­tem ist für die Zu­kunft ge­rüs­tet. Auf Wunsch kön­nen Ver­schleiß-, Werk­zeug- oder Stand­zeit-über­wa­chung in­te­griert wer­den. Damit lassen sich un­nö­ti­ge Still­stands­zei­ten vermeiden und Ihre  Pro­duk­ti­vi­tät wei­ter zu stei­gern. Die Bedienerfreundlichkeit wirdso verbessert und Fehler beim Einrichten vermieden.

Lemacher Hydraulik Gerät Bild

Unsere Produktvorteile:

  • Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten
  • Biegesteife 4-Säulen Konstruktion, erhöhte Präzision und Gesamtlaufzeit der hydraulischen Presse
  • Hohe Präzision, auch bei außermittigen Belastungen durch die Werkzeuggeometrie
  • Hohe Prozessqualität, verringert den Werkzeugverschleiß und verbessert Teilequalität
  • Energieeffizient durch die Symbiose von Servohydraulik und HQE-System 
  • Schnelle Taktzeiten im Dauerbetrieb, Eilgeschwindigkeit für Vor- und Rückhub bis zu 600 mm/s.
  • Integrierte Schnittschlagdämpfung, reduziert die Belastung für Mensch und Maschine
  • Servohydraulischer Pressenantrieb, platzsparende und flexible Kompaktbauweise
  • Leistungsfähige Steuerung, bedienerfreundlich durch programmierbare Produktdatenverwaltung
  • Wartungsarm und servicefreundlich

Anwendungsbereiche:

  • Stanzpresse 
  • Prägepresse
  • Kalibrierpresse
  • Entgratpresse
  • Ziehpresse
  • Einzelpresse
  • Probierpresse
  • Tryoutpressen
  • Transferpresse 
  • Tuschierpresse
  • Universalpresse
  • Sonderpresse / Sondermaschinenbau
  • Umformmaschine

Einsatzgebiete:

  • Automobilindustrie, 
  • Lebensmittelindustrie,
  • Klimageräteherstellung,
  • Gaszählerhersteller,
  • Bauzulieferer,
  • Flugzeugindustrie,
  • Elektrogeräteindustrie,
  • Verpackungsindustrie

Abmessungen und Baugrößen nach Kundenwunsch bzw. Pflichtenheft

Bei­spiel an­hand einer HT-01600

Be­schrei­bung:

Stahl-Pres­sen­un­ter­bau, mit auf­ge­schraub­tem Pres­sen­rah­men in bie­ge­stei­fer Stahl­aus­füh­rung. HY­DRO­QUICK – Eil­hub - Zy­lin­der, mit Stö­ßel-Boh­rung oder Stö­ßel­plat­te mit Li­near­füh­run­gen und Weg­mess-sys­tem. Feh­ler­si­che­re Sie­mens SPS-Steue­rung. Die Um­schalt­punk­te für Eil­vor­lauf, Kraft­hub und Eil­rück­lauf sowie Druck und Ge­schwin­dig­keit sind ge­trennt für Ein­richt- und Au­to­ma­tik­be­trieb ein­stell­bar und kön­nen nach Be­darf in der SPS ge­spei­chert wer­den. Dy­na­misch op­ti­mier­te Be­we­gungs­ab­läu­fe der Stö­ßel­be­we­gun­gen mit op­ti­ma­ler De­kom­pres­si­on sind leicht ein­zu­stel­len. Das Er­geb­nis sind leise Ag­gre­ga­te durch sys­tem­be­ding­te klei­ne In­nen­zahn­rad­pum­pe. Die Pres­sen kön­nen in einen vor­han­de­nen Ar­beits­ab­lauf in­te­griert oder als Ein­zel - Ar­beits­platz mit einem Licht­vor­hang oder mit Zwei­hand­steue­rung ge­lie­fert wer­den.   An­wen­dun­gen:

Stan­zen, Lo­chen, Bie­gen, Bör­deln, Zie­hen, Prä­gen, Nie­ten, Kan­ten usw.

Werkzeugeinbaumaße und Geschwindigkeiten:

Press­kraft: 1600 kN 

Hub: 200mm Pres­se 

Tisch­brei­te: 400 mm 

Tisch­tie­fe: 350 mm

Ein­bau­hö­he: 500 mm

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