Linear-Gleichlauf-Mengenteiler

Synchron Hydraulik

von Lemacher Hydraulik®

Das einfach Beste, wenn Hydraulikzylinder präzise und synchron bewegt werden. Mit dem Linear-Gleichlauf-Mengenteiler, kurz LGM, lassen sich nicht nur die unterschiedlichsten Hydraulik-Anwendungen präzise synchron steuern, es können sogar bis zu 16 Hydraulikzylinder gleichzeitig kontrolliert werden. 

Flexibel in Anwendung und Aufbau

Mit dem Linear-Gleichlauf-Mengenteiler, kurz LGM, lassen sich nicht nur die unterschiedlichsten Hydraulik-Anwendungen präzise synchron steuern, es können sogar bis zu 16 Hydraulikzylinder gleichzeitig kontrolliert werden. Diese Flexibilität in der Anwendung und Aufbau ist einer der großen Vorteile unseres Linear-Gleichlauf-Mengenteilers. Ob Sie nun 2 oder 16 Hydraulikzylinder ansteuern wollen, wir passen den LGM an Ihre Bedürfnisse an. Dabei lässt er sich in Druckbereichen von 20 bis 700 bar einsetzen. Unser Linear-Gleichlauf-Mengenteiler ist ein Allrounder unter unseren Produkten. Für absolut synchrones hydraulisches Bewegen ist er seit 1994 unverzichtbar. Mit ihm wird Synchronität neu definiert und der LGM erhält immer wieder neue Aufgaben.

Funktionsweise

Das LGM-Sys­tem ist eine hy­dro­me­cha­ni­sche Gleich­lauf­ein­rich­tung, die mit dem Do­sier­prin­zip den Gleich­lauf rea­li­siert. Über Haupt- und Do­sier­kol­ben wird das nö­ti­ge Ö­lv­ol­umen mit hoher Ge­nau­ig­keit, bei frei wähl­ba­rem Vo­lu­men exakt do­siert. Ein gro­ßer Haupt­kol­ben ist fest mit meh­re­ren gleich gro­ßen Do­sier­kol­ben ver­bun­den. Der Haupt­kol­ben­an­triebs­kreis­lauf und der Do­sier­kol­ben­kreis­lauf sind nicht mit­ein­an­der ver­bun­den. Damit sich die Flüs­sig­keit in den Do­sier­kol­ben und dem Haupt­kol­ben mit der glei­chen Ge­schwin­dig­keit und dem glei­chen Druck be­wegt, ist die ge­sam­te Kol­ben­fla­che der Do­sier­kol­ben ge­nau­so groß wie die Haupt­kol­ben­fl­̈äche. Es gibt hier keine Druck­übe­rse­tzu­ng. Steigt die Be­las­tung durch eine hö­he­re Kraft an einem Do­sier­kol­ben an, wird durch die Ab­hän­gig­keit zum Haupt­kol­ben die Kraft an die­sem Zy­lin­der ver­stärkt bzw. die Kraft an den ver­blei­ben­den Do­sier­kol­ben um die­sen Auf­wand gleich­mä­ßig ver­rin­gert. So wird durch diese Ab­hän­gig­keit ein Gleich­lauf an den Do­sier­kol­ben ga­ran­tiert.

Die Ansteuerung

Über den LGM-Steuerblock lassen sich verschiedene Funktionen und unterschiedliche Bewegungen durchführen, wobei die hohe Flexibilität im Vordergrund steht. Die Chaos-Schaltung verwenden wir, um Hydraulikzylinder bis zu einem Widerstand zu fahren, anschließend kann der Krafthub synchron ausgeführt werden. Um unerwünschte Lufteinschlüsse zu vermeiden, hat der LGM die Funktion „Spülen und Entlüften“ die auch zur Inbetriebnahme und Abstimmung des Systems Verwendung findet.

Druck und Geschwindigkeit des Systems können mit einem Proportionalventil über den Hauptkolben gesteuert werden. Diese Bewegung wird von den Dosierkolben an die angeschlossenen Hydraulik-Zylinder synchron weitergegeben. Die Sicherung der synchron betriebenen Hydraulikzylinder kann über ein Senkbrems-Ventil erfolgen.

Kompression-Kompensation

Grund­sätz­lich wird die To­le­ranz des Syn­chron­laufs von den ein­ge­setz­ten Flui­den be­ein­flusst. Bei Hy­drau­lik­öl wird das Kom­pres­si­ons­vo­lu­men mit 0,7% pro 100 bar an­ge­ge­ben. Um den Kom­pres­si­ons­feh­ler aus­zu­schlie­ßen und die Ge­nau­ig­keit des LGM-Sys­tems wei­ter zu ver­bes­sern, haben wir eine Kom­pen­sa­ti­on ent­wi­ckelt, die diese Ab­wei­chung re­gu­liert.  Da­durch ist es ge­lun­gen, die Ab­wei­chung um mehr als 85% zu re­du­zie­ren.


Das Li­ne­ar-Gleich­lauf-Men­gen­tei­ler Sys­tem mit der Le­ma­cher-Kom­pen­sa­ti­on er­reicht ein Höchst­maß an Prä­zi­si­on ohne Zeit­ver­lust. Mit einem Wir­kungs­grad von über 97% ist die­ses Sys­tem wirt­schaft­lich und en­er­gie­tech­nisch die Beste Gleich­lauf Lö­sung. Un­se­re Li­ne­ar-Gleich­lauf-Men­gen­tei­ler-Sys­te­me sind seit 1994 im Ein­satz. Mit der Ent­wick­lung der Kom­pen­sa­ti­on er­hält der Li­ne­ar-Gleich­lauf-Men­gen­tei­ler immer wie­der neue Auf­ga­ben. Wegen seiner ökonomischen Arbeitsweise, der einfachen Wartung und des minimalen Serviceaufwands, wird der LGM von unseren Kunden geschätzt und erfolgreich eingesetzt.

Unsere Produktvorteile:

  • Synchronlauf ohne elektronische Steuerungskomponenten 
  • Reduzierung der Systemkosten
  • eine aufwändige Programmierung und somit Einsparung von Arbeitszeit 
  • Synchronität auch bei asynchroner Lastenverteilung· 
  • Flexibler Einsatz in allen synchronen hydraulischen Anwendungen·      
  • Flexible Nutzung mit unterschiedlichen Ventilschaltungen 
  • Geräuschloses Arbeiten 
  • Exaktes Positionieren mit dem Einbau eines Wegmesssystems 
  • Wartungsarmes System 
  • Kompakte Bauweise

Anwendungsbereiche:

  • In unserem Hydrosynchron als Hubwerk oder vielmehr als Pumpe in der Hebetechnik von Maschinen-, Brücken-, Haus-, und anderen Schwerlast-Hebungen, die synchron
  • ausgeführt werden müssen; 
  • In Schlagscheren, die mit 2 Hydraulikzylinder betrieben werden
  • In Hydraulikpressen, die mit mehreren Zylindern arbeiten
  • In Parallelhaltesystemen mit Schnittschlagdämpfung zur Kompensation von Stößelschiefstellungen bei Pressen
  • In Spannvorrichtungen, die absolute zentrisch spannen
  • Sportwagen Heckflügel, die synchron ausgefahren werden
  • Bei der Flugzeugherstellung zum synchronen Heben von Tragflächen 
  • In der Glasindustrie zum synchronen Bewegen von großen Glasscheiben
  • Übergabe und Übernahmesysteme in Fertigungsanlagen
  • Werkzeugauswurf mit mehreren Hydraulik-Zylindern im Synchronlauf u.v.m.